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    低溫閥門技術條件及試驗

    2013-10-18 18:48:39      點擊:
    低溫閥門技術條件及試驗
    來源:http://www.sitsti.com
    閥門,概述,特點
    發布日期:2013-5-25

    為了保證低溫閥能在低溫下安全可靠地運行,在低溫閥的設計和制造方面有一些特殊的考慮和要求。同樣,低溫閥的試驗與普通閥門也有所不同。下面就JB/T7749-1995《低溫閥門技術條件》和英國BS6364:R1998《低溫閥門》的試驗方法,試驗要求和度驗裝置作簡略的介紹。
      1.低溫閥門試驗(JB/T7749-1995)
      (1)試驗條件
      低溫閥門的低溫試驗在常溫試驗合格后進行。
      試驗前應消除閥門水分和油脂,擰緊螺栓至預定的力矩或拉力,記錄其數值。用符合試驗要求的熱電偶與閥門連接,試驗過程中臨測閥體、閥蓋的溫度。低溫試驗冷卻介質為液氮與酒精的混合液或液氮,試驗介質為氦氣。
      (2)試驗步驟
      1)低溫閥門試驗裝置見圖2-46。如圖所示,將閥門安裝在試驗容器里,并接好所有接頭,保證閥門填料處在容器上部,且溫度保持在0度以上。
      2)在常溫及最大閥門試驗壓力下,使用氮氣做初如檢測試驗,確保閥門在合適的條件下進行試驗。
      3)將閥門浸入液氮與酒精的混合液或液氮中冷卻至閥門低溫工況溫度,其水平面蓋住閥體與閥蓋。
      4)在低溫工況溫度下,按下列步驟進行操作:
     、僭诘蜏毓r溫度下,浸泡閥門直到各處的溫度穩定為止,用熱電偶測量保證閥門各處溫度的均勻性;
     、谠谠囼灉囟认,重復2.11.1(2)-2)的初始檢測試驗;
     、墼谠囼灉囟群烷y門的公稱壓力下,開關閥門5次做低溫操作性能試驗,配有驅動裝置的閥門按上述要求做動作試驗;
     、茉谧畲箝y門試驗壓力下,按閥門的正常流向做閥門密封試驗,對于雙向密封的閥門應分別進行試驗,用流量計測量泄漏量時,其泄漏率應符合表2-23規定;
     、蓍y門處在開啟位置時,關閉閥門出口端的針形閥(見圖2-46,并向閥體加壓至密封試驗壓力,保持15min,檢查閥門填料處、閥體和閥蓋連接處的密封性;
     、揲y蓋上密封的檢查,有上密封的閥門應做上密封試驗,試驗時閥門全開,兩端封閉,向閥內通入氦氣至密封試驗壓力為止,松開填料壓蓋,檢查上密封的密封性。
      5)低溫性能的試驗結果應符合表2-23的規定。
      6)將閥門恢復到環境溫度,重復2.11.1(2)-2)氦氣檢驗試驗,測量并記錄閥門的泄漏量,開關扭矩并把結果與2.11.1(2)-2)所得讀數進行比較。
      7)試驗結束后,在干凈無塵的環境中拆閥,檢查拆卸的難易程度并檢驗各零部件的磨損和損壞情況。
      8)代溫試驗合格的閥門應進行清潔、干燥,閥門處于關閉狀態。
      2.BS6364"低溫閥門技術條件"標準有關低溫閥試驗的內容
      低溫閥不僅應符合BS6364的規定,同時還要符合相應的產品標準的規定。BS6364標準的適用范圍是:
     、貲N≥15mm,其公稱尺寸最大值由相應的產品標準確定;
     、跍囟确秶-50度~-196度。
      試驗項目包括:①殼體試驗;②殼體密封試驗;③閥座密封試驗;④低溫試驗。
      (1)殼體試驗
      低溫閥守則體試驗的方法和要求與普通閥門相同。但要注意兩點:①對于奧氏體不銹鋼閥門,水壓試驗所用水的氯化物含量不應超過30×10-6(ppm);②水壓試驗后,閥門的每個零部件應徹底洗凈并清除油漬。
      (2)殼體密封試驗
      水壓或氣壓殼體試驗后,在閥體和閥蓋的連接處,閥門的填料處擦上肥皂或浸入水中,用干燥的無油空氣或氮氣進行殼體密封試驗。其余與普通閥門相同。
      (3)閥座密封試驗
      用干燥的無油空氣或隋性氣體進行試驗,其余與普通閥門相同。
      (4)船用的閥門應做低溫試驗。對于所有其他用途的閥門,只是在用戶提出要求的時候才進行低溫試驗。低溫試驗的溫度為-196度。試驗方法、試驗步驟及試驗要求如下:
      1)試驗前的準備
     、偾宄y門零件的油漬,將它們擦干并在干凈、沒有灰塵和油漬的環境下將閥門安裝好。
     、趯⒙菟〝Q緊到預定的力矩值或拉力值,并記錄下該值。
     、塾煤线m的熱電耦與閥門連接,從而能在整個試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度。
      2)試驗
     、賵D2-47是低溫試驗裝置。將閥門安裝在試驗容器內并連接好,要確保閥門填料處在窗口頂部沒有汽化氣體的位置。
     、谠谑覝叵掠煤庖宰畲箝y座試驗壓力進行初始的系統驗證試驗,以確保閥門是在合適的狀態下,然后開始進行試驗。
     、蹖㈤y門浸入液氮中進行冷卻,液體的水平面至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中,用安裝在適當位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫度進行監控。
     、墚旈y體和閥蓋的溫度達到-196度時,進行下述a)~e)的程序:
      a)閥門在試驗溫度下至少浸1h,直到所有的溫度都已達到穩定。用熱電偶測定溫度以確信閥門的溫度達到均勻。
      b)在試驗溫度下重復②所述的初始驗證試驗。
      c)打開、關閉閥門20次,至少應測定第一次和最后一次操作時的開啟力和關閉力
      d)在閥門的進口側進行閥座壓力試驗。能夠雙向密封的閥門,對兩個閥座分別進行試驗。從表2-24所給出的增量值逐步升壓,直到升至額定的閥座試驗壓力。
      在閥座額定值已由制造廠給定的情況下,則將制造廠所定的值作為額定的閥座試驗壓力。在各壓力級下測定并記錄泄漏率。
      流量計所測出得的泄漏率不得超過200mm3/s×DN(對于止回閥)及100mm3/s×DN(對于所有其他閥門)。
      e)使閥門處在開啟位置,關閉閥門出口側目而視的針閥(見圖2-47),將閥腔中的壓力升至閥座試驗壓力。
      將該壓力保持15min,檢查閥門材料處及閥體與閥蓋連接處是否泄漏。應無可見泄漏。
     、菔归y門恢復到室溫,然后進行下列a)和b)的步驟,并將結果與④的結果比較。
      a)重復進行②所述的氦氣驗證試驗。測定并記錄通過閥門的泄漏。
      b)測定并記錄閥門的開啟力矩和關閉力矩。
     、拊囼炌瓿珊,在清潔、無塵的環境中將閥門拆開,以便檢驗所有零件的磨損和損壞情況。

     

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